Responderemos pacientemente y meticulosamente a cualquier consulta y retroalimentación de los clientes; Para cualquier consulta del cliente, daremos una oferta profesional y razonable rápidamente.
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Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) La cantidad de tinta es demasiado grande para que el papel la soporte —— Reemplace el papel pesado;
(2) El entorno de impresión es demasiado seco. —— La humedad del entorno de impresión se controla en 45%-65% Entre;
(3) La tensión de la bobinadora es demasiado alta —— Ajuste la tensión del devanado según la situación;
(4) El borde elástico del papel, el papel no funciona sin problemas. —— Aumente la tensión del borde suelto o reemplace el papel.
Análisis de causas y soluciones sugeridas
( 1 ) La tensión de desenrollado en ambos lados de la máquina de transferencia es inconsistente —— Ajuste la tensión de la máquina de transferencia para mantener constante la tensión en ambos lados;
( 2 ) Presión insuficiente en la mantilla de la máquina transfer —— Aumente la presión de la manta;
( 3 ) Papel soporte o tejido arrugado —— Corte el papel y la tela de respaldo de transferencia existentes y vuelva a transferir;
( 4 ) El borde elástico del papel, el papel no corre suavemente —— Aumente la tensión de desenrollado del lado suelto de la máquina transfer. Si la máquina de transferencia no puede ajustar la tensión unilateral, aumente artificialmente la tensión del lado suelto;
( 5 ) El tejido es demasiado grueso y la transpirabilidad es escasa. —— Reduzca la velocidad de transferencia.
Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) La boquilla de la impresora está obstruida —— Limpie la boquilla o reemplace la boquilla;
(2) Recubrimiento desigual de papel —— reemplazar papel;
(3) Imprimir arqueado para producir desplazamiento —— Reemplace el papel con un gramaje más alto o con una velocidad de secado más rápida;
(4) Recubrimiento base de papel inconsistente —— Utilice el mismo modelo de producto;
(5) Condiciones de transferencia inconsistentes —— Condiciones de transferencia uniformes ;
(6) El tiempo de almacenamiento del papel impreso varía mucho —— Mantenga el tiempo de almacenamiento básicamente igual.
Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) No se ha secado demasiada tinta. —— Cambie a un producto de mayor peso en gramos o refuerce la fuerza de secado;
(2) El entorno de almacenamiento es demasiado húmedo y el papel impreso está húmedo —— Guarde el producto impreso en una bolsa de plástico sellada;
(3) La tinta utilizada es fácil de sublimar. —— Controle la temperatura del entorno de impresión y la temperatura de almacenamiento, se recomienda que sea inferior a 30 Celsius;
(4) El líquido gotea sobre el papel durante la impresión y el rebobinado —— Limpie el equipo de impresión a tiempo.
Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) papel mojado —— Reemplace el papel y controle la humedad del entorno de almacenamiento del producto 45%-65% ;
(2) bajo contenido de humedad del papel —— Ajuste la humedad del entorno de impresión, exponga el papel al medio ambiente antes de imprimir y equilibre la humedad del papel;
(3) El papel utilizado es demasiado rugoso, lo que reduce la claridad. —— Cambie el papel y utilice un producto con alta suavidad.
(4) La cantidad de tinta de impresión es demasiado grande y el papel no puede absorberla —— Reemplace con un producto de mayor gramaje.
Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) Defectos de rayado en el proceso de recubrimiento —— reemplazar papel;
(2) Arañazos y arañazos durante el corte. —— reemplazar papel;
(3) El rodillo de alimentación está rayado durante la impresión —— Limpie el equipo de impresión, reemplace el papel ;
Análisis de causas y soluciones sugeridas
(1) Manchas de aceite: generalmente más grandes, se pueden entintar —— reemplazar papel;
(2) Puntos de agua: pequeños puntos regulares, no completamente filtrados después de la impresión —— reemplazar papel;
(3) Polvo: muy fino, completamente filtrado —— Cambia el papel.
Debido a la alta temperatura de secado durante la impresión, la fibra de papel pierde agua, lo que provoca deformaciones y arqueamientos.
(1) A una temperatura ambiente de 20~35°C y una humedad de 40~60%, el calentamiento de la plataforma de impresión se puede apagar o reducir la temperatura de la plataforma de impresión tanto como sea posible para evitar el arco causado por papel pérdida de agua;
(2) Reduzca la fuerza de succión de la mesa de la impresora tanto como sea posible, especialmente cuando deje de imprimir, apague la succión de la mesa para evitar que la parte del papel que queda en la mesa sea succionada y arrugada.
La alta humedad durante el proceso de agitación del polvo hace que el polvo se pegue;
La baja humedad produce electricidad estática y adherencia del polvo.
(1) Cuando la humedad sea superior al 80%, encienda el deshumidificador o encienda la placa de guía frontal de la máquina agitadora de polvo para calentar, a fin de evitar que el polvo se ensucie debido a la absorción de humedad en la superficie;
(2) Cuando la humedad sea inferior al 40 %, encienda el humidificador y toque la máquina con las manos para reducir la electricidad estática cuando la máquina agitadora de polvo esté apagada.
Si la temperatura es demasiado alta, el patrón impreso perderá demasiada agua, lo que provocará una adhesión insuficiente del polvo termofusible.
Apague el calentamiento de la mesa durante la impresión y apague el calentamiento de la placa frontal del agitador de polvo.
(1) Agitar el polvo depende del estado del polvo termofusible y agitar ligeramente el polvo;
(2) Seleccione la temperatura de horneado adecuada según el polvo termofusible seleccionado para asegurarse de que el polvo termofusible se derrita por completo.
Debido a la baja temperatura ambiente o la alta humedad del aire, la tinta blanca se seca lentamente, lo que genera más agua en la capa de tinta. Cuando se seca después de agitar el polvo, el agua permanece en la capa de tinta y se convierte en vapor de agua durante el estampado en caliente, lo que genera más manchas blancas en el patrón.
Se puede solucionar aumentando la temperatura de calentamiento de la placa guía de la impresora y el agitador de polvo para que el agua de la capa de tinta se volatilice adecuadamente.
(1) Determine la temperatura, la presión y el tiempo de transferencia precisos de acuerdo con diferentes telas, máquinas de prensado en caliente y polvo adhesivo termofusible. El mismo tejido se puede utilizar para pequeñas pruebas antes de la producción formal para determinar la temperatura de transferencia y el tiempo para una solidez del color satisfactoria. Consulte nuestro manual de producto para conocer las condiciones recomendadas de los materiales relevantes;
(2) Las telas flexibles deben precalentarse antes de la transferencia.
Nuestro producto admite pelado en frío y pelado en caliente. Cuando se utiliza el peeling instantáneo, la acción debe ser lo más rápida posible. El pelado lento puede causar bordes deformados.